Znate li ove mjere opreza za PET preforme?

PET predforme

Pod određenom temperaturom i pritiskom, kalup se puni sirovinama, a pod obradom stroja za injekcijsko prešanje, obrađuje se u predformu određene debljine i visine koja odgovara kalupu. PET predforme ponovno se obrađuju puhanjem u plastične boce, uključujući boce koje se koriste u kozmetici, medicini, zdravstvu, pićima, mineralnoj vodi, reagensima itd. Metoda oblikovanja PET plastičnih boca puhanjem.

1. Karakteristike PET sirovina
Prozirnost je čak više od 90%, površinski sjaj izvrstan, a izgled staklast; zadržavanje arome je izvrsno, nepropusnost zraka je dobra; kemijska otpornost je izvrsna, a gotovo svi organski lijekovi otporni su na kiseline; higijensko svojstvo je dobro; neće izgorjeti Stvara se otrovni plin; karakteristike čvrstoće su izvrsne, a različite karakteristike mogu se dodatno poboljšati dvoosnim rastezanjem.

2. Suha vlaga
Budući da PET ima određeni stupanj upijanja vode, upijat će puno vode tijekom transporta, skladištenja i uporabe. Visoke razine vlage pogoršat će se tijekom proizvodnje:

- Povećanje AA (acetaldehid) acetaldehida.

Učinak mirisa na boce, što rezultira lošim okusima (ali mali učinak na ljude)

- IV (IntrinsicViscosity) pad viskoznosti.

Utječe na otpornost boce na pritisak i lako se lomi. (Suština je uzrokovana hidrolitičkom razgradnjom PET-a)

U isto vrijeme napraviti visokotemperaturne pripreme za PET koji ulazi u stroj za injekcijsko prešanje za plastificiranje smicanjem.

3. Zahtjevi za sušenje
Postavljena temperatura sušenja 165℃-175℃

Vrijeme zadržavanja 4-6 sati

Temperatura otvora za napajanje je iznad 160°C

Rosište ispod -30 ℃

Protok suhog zraka 3,7m⊃3; /h po kg/h

4. Suhoća
Idealan sadržaj vlage nakon sušenja je oko: 0,001-0,004%

Pretjerana suhoća također može pogoršati:

- Povećanje AA (acetaldehid) acetaldehida

-IV (IntrinsicViscosity) pad viskoznosti

(Uglavnom uzrokovano oksidativnom razgradnjom PET-a)

5. Osam čimbenika u injekcijskom prešanju
1). Odlaganje plastike

Budući da PET makromolekule sadrže lipidne skupine i imaju određeni stupanj hidrofilnosti, peleti su osjetljivi na vodu pri visokim temperaturama. Kada sadržaj vlage premaši granicu, molekularna težina PET-a se smanjuje tijekom obrade, a proizvod postaje obojen i lomljiv.
Stoga se prije obrade materijal mora osušiti, a temperatura sušenja je 150°C više od 4 sata; općenito 170°C 3-4 sata. Potpuna suhoća materijala može se provjeriti metodom zračnog udara. Općenito, udio recikliranih materijala za PET preforme ne smije premašiti 25%, a reciklirani materijali trebaju biti temeljito osušeni.

2). Odabir stroja za injekcijsko prešanje

Zbog kratkog vremena stabilnosti PET-a nakon tališta i visokog tališta, potrebno je odabrati sustav ubrizgavanja s više sekcija za kontrolu temperature i manjim stvaranjem topline samotrenjem tijekom plastifikacije, a stvarna težina proizvoda (voda -sadrži materijal) ne smije biti manji od strojnog ubrizgavanja. 2/3 iznosa.

3). Dizajn kalupa i vrata

PET predforme općenito se oblikuju pomoću kalupa za vruće puštanje. Najbolje je imati toplinski štit između kalupa i predloška stroja za injekcijsko prešanje. Debljina toplinskog štita je oko 12 mm, a toplinski štit mora biti u stanju izdržati visoki pritisak. Ispuh mora biti dovoljan da se izbjegne lokalno pregrijavanje ili fragmentacija, ali dubina ispušnog otvora općenito ne smije prelaziti 0,03 mm, inače će lako doći do bljeskanja.

4). Temperatura taljenja

Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka, u rasponu od 270-295°C, a poboljšani stupanj GF-PET može se postaviti na 290-315°C, itd.

5). Brzina ubrizgavanja

Općenito, brzina ubrizgavanja treba biti velika kako bi se spriječila preuranjena koagulacija tijekom ubrizgavanja. Ali prebrzo, brzina smicanja je visoka, što čini materijal krhkim. Injekcija se obično vrši unutar 4 sekunde.

6). Povratni pritisak

Što niže, to bolje kako bi se izbjeglo habanje. Općenito ne više od 100 bara, obično nije potrebno koristiti.
7). Vrijeme boravka

Nemojte koristiti predugo vrijeme zadržavanja kako biste spriječili smanjenje molekularne težine i pokušajte izbjeći temperaturu iznad 300°C. Ako je stroj isključen na manje od 15 minuta, treba ga tretirati samo ubrizgavanjem zraka; ako je više od 15 minuta, potrebno ga je očistiti viskoznim PE, a temperaturu cijevi stroja treba spustiti na temperaturu PE do ponovnog uključivanja.
8). Mjere predostrožnosti

Reciklirani materijali ne bi smjeli biti preveliki, inače je lako izazvati “most” na mjestu rezanja i utjecati na plastifikaciju; ako kontrola temperature kalupa nije dobra ili temperatura materijala nije pravilno kontrolirana, lako je proizvesti "bijelu maglu" i neprozirno; temperatura kalupa je niska i ujednačena, brzina hlađenja je brza, kristalizacija je manja, a proizvod je proziran.